Сложный технологический процесс изготовление литьевых форм

Металл на сегодняшний день остается основным традиционным материалом, из которого производятся комплектующие детали для оборудования, изделия для различных отраслей промышленности и строительства. При помощи специальной его обработки (точения, фрезерования, литья, шлифовки, фальцовки) изготавливаются валы и шестерни, металлоконструкции, штампы и пресс-формы.

Изготовление валов.

Валы, пожалуй, самые востребованные на сегодняшний день металлические детали. Предназначенные для передачи механической энергии, они широко используются в авто- и судостроении, пищевой и полиграфической промышленности, металлургии и машиностроении, деревообрабатывающей и легкой промышленности, при транспортировании и обработке грузов. Типоразмеров металлических валов много и изготавливают их из разнообразных материалов – как из легких алюминиевых сплавов, так и из специальных жароустойчивых сталей.

Бывают валы:

  • коленчатые и карданные;
  • распределительные и направляющие;
  • вал-шестерни и торсионные валы.

Изготовление валов проходит обычно в несколько этапов:

  • расчет и подготовка чертежа с размерами;
  • нарезка металла;
  • механическая обработка нарезанных частей – токарные и фрезерные работы;
  • спецобработка готового изделия – шлифовка, обрезинивание, хромирование и т.д.

Большинство металлообрабатывающих предприятий производит как стандартные валы ( по ГОСТ для определенного типа оборудования), так и валы по индивидуальным чертежам и заказам потребителей. Современное токарное и фрезерное оборудование, трехкоординатное и с ЧПУ, позволяет изготавливать валы с высокой точностью и максимально снижает погрешность при их производстве.

Изготовление литьевых форм.
Литьевые формы, пресс-формы из металла служат для серийного производства, литья изделий из полиуретана и пластмассовых материалов. Они бывают:

  • с автоматическим съёмом изделия;
  • с ручным съёмом изделия;
  • с закладной арматурой;
  • со сменными пуансонами, матрицей и знаками.

Изготовление литьевых форм – более сложный технологический процесс, который включает:

  • проектирование и разработку шаблона, макета и 3-Dмодели;
  • изготовление опытного образца из металла для пробных отливок;
  • сравнение отлитых пробных изделий с проектируемыми по размеру;
  • устранение выявленных недочетов путем внесение коррективов в размеры формы;
  • нарезка и механическая обработка металла – токарные работы, фрезерование и шлифование.

Для изготовления таких форм используются обычно цветные сплавы или стали, устойчивые к воздействию высоких температур и давлению.



Rambler's Top100